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丝网机的安装维护

丝网机整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。

操作调整：

导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。

①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。

②丝网印版与平台应平行，否则网距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。

对版调整：是指在丝网机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整。高低调整(>40mm )，前后调整与左右调整(>20mm )，水平角度调整(>3°)。

四、检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻搽版面，去除版面上的灰尘。

五、根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。

六、检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。

七、根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。

八、做好晾纸架等烘干机，要预先调整好烘干温度。做好以上检查的准备工作，既可开始印刷。

丝网机印刷前除了要做好以上的八项工作之外，还要根据当时印刷工作的实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。

高照度输出及光谱相匹配。为获得的输出图像，要求来自UV灯的高照度输出与固化所需要的光谱带相匹配。这是由于高照度UV灯的照射具有优势，据欧美大多数研究证明，高照度UV灯对氧阻碍的防止有一定的效果，并对提高固化速度有利。

2.UV固化过程

UV固化的过程如下：

1）首先，UV油墨被喷射到承印物表面：颜料颗粒、光引发剂、单体和预聚体；

2）然后，UV光激发光引发剂变为自由基，与单体和预聚体发生化学反应；

3）单体和预聚体继续发生反应，形成感光高分子聚合物；

4）后UV油墨干固，颜料颗粒附着在承印物表面。

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