3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷,同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力(广义上的压力)是保证机器运转平稳的一个重要条件,在保证印品质量的前提下,印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件,机器的速度越低,其转动惯量越小,因此不应使机器始终处于高速运转。
以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容,印刷机的日常维护与保养质量的高低,直接影响印刷机的使用寿命和产品质量,因此不能掉以轻心。 印刷业的发展由比较简单的活版印刷方式,渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念,当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。
故此,各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备,正以一日千里的速度,配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是,当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时,很多运作上的相关“小问题”也会随之出现,诸如维修保养。






丝网机工艺原理是什么
丝网机基本工艺原理:
利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

全自动丝印机的特点:是卷对卷的针对PET、PP、PC、1PE等软质材料的印刷,是由进料,印刷及干燥集于一体工艺全部完成,是大批量量产的1佳选择。
全自动椭圆丝印机的特点:主要适用与服装裁片的印花,可印胶浆、水浆、油墨等浆料。
丝印机工作原理
经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。
一、丝印机操作规程
1、开启主电源。
2、装好网板并固定。
3、按工艺要求调节好网板位置。
4、按下操作面板开启电源按钮并点检。
5、按下操作面板的一次循环按钮。
6、装上样杆试印,并调节好刮板下降位置。
7、调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。
8、脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。
9、定期加油保养。
10、工作完毕后关闭电源,清洁机器和网板。
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